Баталов А. Метрология, стандартизация, сертификация: Учеб. пособие

ОГЛАВЛЕНИЕ

6. Управление качеством продукции

6.1. Общие принципы

Машиностроительные предприятия, имеющие оформленные и функционирующие комплексные системы управления качеством продукции, располагают достаточно серьезной базой для разработки и внедрения систем обеспечения качества продукции, удовлетворяющих требованиям международных стандартов. Эти системы станут эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечения ее конкурентоспособности.
При этом необходимо решить целый комплекс задач:
· исследовать сущность управления качеством продукции и форм управления качеством продукции как внутри страны, так и за рубежом;
· оценить отечественный и зарубежный опыт в системном подходе к управлению качеством продукции;
· изучить основополагающие принципы сертификации систем управления качеством продукции;
· оценить влияние сертификации системы управления качеством продукции на усовершенствование комплексной системы управления качеством продукции;
· дать рекомендации по дальнейшему совершенствованию системы управления качеством продукции.
Всякая работа выполняется как процесс, который сам по себе является (или должен быть) преобразованием, которое добавляет ценность. Каждый процесс включает определенным образом трудовые и (или) другие ресурсы. Процессом необходимо управлять по двум направлениям: через структуру и работу самого процесса, внутри которого имеются потоки продукции или информации и через качество продукции или информации, протекающих внутри структуры.
Система качества функционирует посредством процессов и состоит из ряда элементов. Для эффективности системы качества следует определить эти процессы и соответствующие ответственность, полномочия, методики и ресурсы.
Проверки систем качества могут проводиться самой организацией или от ее имени (первой стороной), ее потребителями (второй стороной) или независимыми органами (третьей стороной). Проверка второй или третьей сторонами может повышать степень объективности с позиции заказчика.
При оценке систем качества необходимо ответить на следующее вопросы:
· определены ли процессы и, соответственно, оформлены ли документально их методики?
· полностью ли развернуты и внедрены процессы согласно документации?
· являются ли процессы эффективными для достижения ожидаемых результатов?
Документальное оформление методик является объективным доказательством того, что процесс был определен правильно, методики одобрены и находятся под управлением.
Весь опыт проведения работ по решению проблемы качества продукции на предприятиях машиностроения определил необходимость использования системного подхода, который предполагает изучение того или иного объекта как системы целостного комплекса взаимосвязанных элементов в единстве со средой, в которой они находятся. Элементы любой системы, как правило, представляют собой системы (подсистемы) более низкого порядка, а каждая система (подсистема), в свою очередь, выступает как отдельный элемент системы более высокого порядка.
В первой половине 70-х годов была разработана и прошла апробацию комплексная система управления качеством продукции (КСУКП).
Главная цель системы была сформулирована следующим образом: обеспечение высоких и устойчивых темпов роста качества продукции, выпускаемой предприятием. Она достигалась: созданием и освоением новых высококачественных видов продукции; своевременным производством новой продукции; улучшением показателей качества выпускаемой продукции путем ее совершенствования и модернизации.
Функции и задачи, способы и методы их реализации закрепляются в комплексе стандартов предприятия (СТП). В круг функций и задач, включенных в СТП , внесены следующие:
· прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;
· планирование повышения качества продукции;
· нормирование требований к качеству продукции;
· аттестация продукции;
· организация разработки и производства продукции;
· организация технологической подготовки производства;
· организация метрологического обеспечения;
· организация материально-технического обеспечения;
· специальная подготовка и обучение кадров;
· стимулирование повышения качества продукции;
· контроль качества и испытание продукции;
· надзор за внедрением и соблюдением стандартов, технических условий и состоянием средств измерения;
· правовое обеспечение управления качеством продукции;
· информационное обеспечение системы управления качеством продукции.
Комплексная система управления качеством представляет собой организационную структуру распределения полномочий и ответственности, требования и методы их реализации, а также включает ресурсы, необходимые для ее функционирования.
Взаимодействие и организация работ по управлению качеством продукции осуществляется на пяти уровнях:
· руководители предприятия и их заместители;
· главные специалисты, обеспечивающие решение задач комплексной программы обеспечения качества продукции;
· руководители цехов и отделов, которые реализуют мероприятия по КСУКП в рамках своих подразделений;
· руководители бюро, бригад, участков, которые обеспечивают организацию бездефектного изготовления продукции и работу исполнителей;
· непосредственные исполнители, обеспечивающие высокое качество продукции, неукоснительно соблюдающие требования нормативно-технической документации.
Система УКП должна функционировать таким образом, чтобы потенциальный заказчик или потребитель продукции был уверен в том, что его требования к данной продукции будут удовлетворены полностью; возникающие проблемы будут не только устранены, но не смогут возникнуть в последующем вследствие работы эффективного механизма предупреждения их появления; продукция, в результате ее постоянного совершенствования с учетом достижений отечественных и зарубежных ученых, а также накопленного опыта будет и в последующем удовлетворять растущие потребности.
Внедрение КСУКП на отечественных предприятиях имело большой положительный опыт по повышению качества продукции. Необходимо учитывать, что главным недостатком следует считать то, что механизм УКП не сориентирован на потребителя, не направлен на выпуск конкурентоспособной продукции высокого уровня качества со стабильными показателями.
В настоящее время наиболее передовой опыт в области управления качеством продукции и применения системного подхода в УКП накоплен в разных фирмах промышленно развитых стран. Наибольший интерес представляют модели Фейгенбаума, Эттингера-Ситтига и Джурана. Каждую систему можно представить графически.
Модель Фейгенбаума – это треугольник, с боковыми сторонами, разделенными на пять частей горизонтальными линиями, каждая часть в свою очередь разделяется вертикальными линиями, что образует в общей сложности во всех пяти частях 17 функций (участков), в основу которых практически положен только контроль качества продукции.
Модель Эттингера-Ситтига, разработанная специалистами Европейской организации по контролю качества (ЕОКК), графически изображается кругом, разделенным на секторы. Каждый сектор – определенный этап работы. Эта модель учитывает влияние спроса на качество продукции, а также предусматривает изучение рынков сбыта.
Модель Джурана – это восходящая спираль. Спираль более полно отображает этапы непрерывного формирования и улучшения качества продукции. В нее включены две предыдущие модели, предусмотрено также постоянное изучение спроса на рынке сбыта и эксплуатационных показателей качества, что обуславливает полную ориентацию производства на требования потребителей и рынок сбыта.
На основе этих моделей детально разработаны системы управления и обеспечения качества продукции, в частности, в Японии и США.
Обобщая опыт Японии по управлению качеством продукции, к основным его особенностям на настоящий период времени можно отнести следующие:
· воспитание уважительного отношения к потребителю, его пожеланиям и требованиям;
· участие всех подразделений и работников фирмы в обеспечении и управлении качеством продукции. Широкими исследованиями установлено, что лишь 15-20 % проблем, связанных с качеством, возникает по вине непосредственных исполнителей и рабочих, а 80-85 % – это следствие несовершенства системы управления фирмой;
· непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и управления качеством продукции;
· использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и управлению качеством продукции;
· широкое использование при обеспечении и управлении качеством продукции передовых методов контроля качества, включая статистические методы, при приоритетном контроле качества производственных процессов;
· наличие в сфере производства высококачественных средств труда (не старше 5-7 лет);
· сильное влияние со стороны государства на принципиальные направления повышения и обеспечения качества продукции.
В США задачи повышения качества продукции осуществляет специализированный отдел управления качеством. Контроль качества продукции охватывает все стадии жизненного цикла продукции.
При управлении качеством продукции службы активно изучают и анализируют издержки и затраты на обеспечение производства качественной продукции. Американские фирмы расходуют в среднем 3-5 % сумм реализации продукции на повышение ее качества.
Одним из распространенных методов обеспечения качества продукции в американских и японских фирмах является метод статистического контроля качества. Для его реализации используются технические средства, автоматически осуществляющие сбор, накопление, обработку данных и выдачу результатов применения статистического метода.
Международная организация по стандартизации (ИСО), взяв за основу имеющиеся стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов по управлению качеством продукции, устанавливающих требования к системам обеспечения качества продукции. В этих стандартах обобщен и сконцентрирован весь опыт стран, передовых в области управления качеством продукции, накопленный в последние десятилетия. Международные стандарты взаимосвязаны между собой.
В соответствии с руководящими указаниями стандартов система качества должна функционировать одновременно со всеми видами деятельности, влияющими на качество продукции, и взаимодействовать с ними. Воздействие системы распространяется на все этапы управления качеством продукции, реализуемые в замкнутой петле качества, и включает последовательное выполнение следующих процессов: 1 – маркетинг, поиск и изучение рынка; 2 – проектирование и (или) разработка технических требований, разработка продукции; 3 – материально-техническое снабжение; 4 – подготовка и разработка производственных процессов; 5 – производство продукции; 6 – контроль, проведение испытаний и обследований; 7 – упаковка и хранение; 8 – реализация и распределение продукции; 9 – монтаж и эксплуатация; 10 – техническая помощь в обслуживании; 11 – утилизация после использования продукции.
Среди всех этапов УКП наибольшее значение, особенно для развития международной торговли, имеет маркетинг (выявление потребностей рыночного спроса в определенные сроки на продукцию, а также ее стоимость, требования потребителей, информирование об этом руководства) и вопросы проектирования и разработки продукции.

6.2. Опыт проведения сертификации систем
управления качеством продукции

В Российской Федерации в соответствии с требованиями Закона «О защите прав потребителей» обязательной сертификации подлежат товары (работы, услуги), на которые в законодательных актах или стандартах установлены требования, направленные на обеспечение безопасности жизни, здоровья потребителей и охраны окружающей среды, предотвращение причинения вреда имуществу потребителей, и средства, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья потребителей.
Работы по сертификации продукции, а также систем УКП проводятся под руководством Госстандарта России как национального органа по сертификации.
В Государственном реестре зарегистрировано пять систем обязательной сертификации, сформированных государственными органами:
· система сертификации ГОСТ Р;
· система сертификации техники;
· система сертификации взрывоопасных производств (Госкомоборонпром);
· система сертификации электросвязи (Министерство связи);
· система сертификации средств защиты информации.
Кроме того, зарегистрировано более 30 систем добровольной сертификации.
Госстандарт выполняет следующие функции по сертификации систем УКП и продукции:
· определяет порядок сертификации систем УКП;
· определяет порядок сертификации продукции и ее номенклатуру;
· аккредитует органы по сертификации конкретных видов продукции, а также испытательные лаборатории (центры) для проведения соответствующих испытаний;
· представляет другим юридическим лицам право аккредитации;
· осуществляет контроль за правильностью проведения сертификации систем УКП и продукции;
· ведет государственный реестр сертифицированных систем УКП, продукции, аккредитованных органов по сертификации, испытательных лабораторий (центров);
· принимает решения о признании сертификатов, выданных зарубежными и международными органами;
· представляет страну во взаимоотношениях с зарубежными странами и международными организациями по вопросам сертификации систем УКП и продукции.
В основу нормативной базы сертификации систем УКП и продукции в Российской Федерации положены стандарты ИСО серии 9000. На их основе введены в действие Государственные стандарты – ГОСТ 40.9001-40.9003-88, определяющие систему качества, модель для обеспечения качества при проектировании (или разработке), производстве, монтаже и обслуживании, окончательном контроле и испытаниях.
Государственные стандарты на системы качества должны использоваться каждым предприятием при:
· заключении контрактов (договоров) на поставку продукции на внешний рынок;
· участии в тендерах, конкурсах и прочих подобных мероприятиях, когда в случае удачи могут заключаться договора;
· получении госзаказа, льготного кредитования или страхования при желании руководителей предприятия убедиться в соответствии системы УКП международным требованиям, чтобы быть готовым к заключению выгодных договоров с иностранными партнерами.
Необходимо признать обязательным наличие на предприятии системы качества, постоянно обеспечивающей конкурентоспособность выпускаемой продукции для завоевания международных рынков сбыта на длительные периоды. Требования стандартов системы ГОСТ 40.9001-40.9003 целесообразно принимать в качестве минимально необходимых.
Сертификация системы управления качеством продукции, независимо от органа, которым она проводится (национальным или зарубежным), должна характеризоваться рядом основных принципов:
· целевая направленность, т.е. необходимость осуществления сертификации системы УКП с четко определенной целью. К такой цели может относиться, например, выход предприятия на определенный участок мирового рынка;
· добровольность, т.е. проведение на предприятиях сертификации системы УКП может быть только добровольным, по инициативе и при наличии заявки от этого предприятия;
· объективность, т.е. проверка и оценка системы УКП при ее сертификации должны осуществляться компетентными, высококвалифицированными специалистами;
· конфиденциальность, т.е. орган по сертификации и его сотрудники должны соблюдать профессиональную тайну в отношении конфиденциальности информации, получаемой в результате взаимодействия с поставщиком.

6.3. Внутренняя проверка и подготовка
системы управления качеством продукции

Основой обеспечения контроля соответствия каждого экземпляра сертифицированной типовой продукции во всех случаях является независимая инспекция (применительно к странам Содружества независимых государств – военная приемка), утвержденная уполномоченным органом и одобренная Регистром системы обеспечения качества.
Уполномоченными органами Регистра являются научно-исследовательские институты по направлениям (НИАТ, НИИД, НИТИ, ВИАМ и др.).
После того, как на предприятии сформирован полный комплект нормативно-технической и методической документации по сертификации управления качеством продукции типа изделия и производства (СУ КП), проводится совещание руководящего состава предприятия (от начальников цехов до генерального директора) по вопросу сертификации производства изделий. Предусматривается проведение работ в три этапа: рассмотрение и предварительный анализ представленных материалов; системное обследование производства и функционирования КС УКП; оформление результатов обследования.
Утверждаются «Матрица компетентности при самооценке производства изделий» и «План-график по самооценке системы качества предприятия при подготовке к сертификации производства на планируемый год».
По итогам работы совещания по сертификации производства разрабатываются и утверждаются генеральным директором предприятия комплексные мероприятия по подготовке к сертификации:
1. Создание Совета по сертификации производства с закреплением его полномочий в стандарте предприятия.
2. Создание Совета по рассмотрению материалов контроля согласно требованиям к качеству продукции.
3. Формирование основных направлений работ подразделений предприятия по качеству согласно методическим материалам.
4. Разработка и утверждение мероприятия по предварительной самооценке системы УКП и производства.
5. Формирование комиссий в цехах для проведения работ по сертификации производства.
6. Создание рабочих комиссий в цехах.
7. Создание рабочей комиссии по приведению действующей на предприятии документации в соответствии с требованиями стандартов.
На основе этих мероприятий формируется единый «План работ по сертификации производства изделий», включающий: организационно-методические мероприятия; экспертизу нормативно-технической документации; оценку действующей системы обеспечения качества (по направлениям); мероприятия по проверке предприятий-поставщиков наиболее ответственных агрегатов, узлов, комплектующих изделий и деталей; подготовку заключительного анализа и оформление документов по результатам оценки производства.
Общее руководство в период самооценки производства осуществляет Совет по сертификации производства. Оперативную работу по рассмотрению материалов самооценки (контроля) выполняет Совет по рассмотрению материалов контроля.
В результате анализа устанавливается, что в нормативно-технической документации, действующей на предприятии, как правило, не были отражены требования по следующим основным вопросам: формирование политики в области качества; оценка потребителем системы УКП поставщика; сертификация системы УКП; выбор, постановка на производство изделий в зависимости от возможности предприятия по обеспечению поставки изделий с заданным уровнем качества; анализ и оценка затрат на качество; внедрение статистических методов в управлении качеством продукции.
«Политика в области обеспечения качества» обязывает руководителей всех структурных подразделений предприятия:
· руководствоваться в своей деятельности требованиями настоящей «Политики», обеспечивать ее понимание всеми работниками подразделения и практическую реализацию;
· обеспечивать полное соответствие действующих и разрабатываемых подразделением стандартов предприятия комплексной системы УКП положениям «Политики» и «Руководства по качеству»;
· обеспечивать приоритетность в планировании, финансировании работ, связанных с реализацией «Политики»;
· создавать условия для эффективного труда; своевременно обеспечивать производство необходимым оборудованием, документацией, оснасткой, инструментом, тарой, материалами, гарантировать технологическую и экологическую безопасность труда, обучение и инструктаж исполнителей, деловую и доброжелательную атмосферу в коллективе;
· создавать условия и стимулы для постоянного повышения квалификации работников подразделения и их служебного роста в соответствии с деловыми качествами, подготовкой и практическим опытом; разрабатывать требования к уровню подготовки соответствующих работников в области деятельности, возложенной на данное производство.

6.4. Проведение сертификации
системы управления качеством продукции

Необходимым и обязательным условием допуска изделия в эксплуатацию является его соответствие требованиям и нормам годности по прямому назначению и наличие сертификата. При этом изготовитель должен обеспечить соответствие производства изделия требованиям стандартов.
Проверка системы управления качеством продукции проводится в два этапа: предварительная и окончательная проверка и оценка системы управления качеством продукции.
Обследование и анализ производства изделий проводится по следующим направлениям: наличие нормативной базы и производственной среды, необходимой для изготовления изделий, соответствующих техническим условиям; обеспечение контроля за исполнением требований документально-нормативной базы; проверка, анализ и оценка функций по обеспечению качества. Приводится перечень нормативно-технической документации, используемой при проведении работ по сертификации производства (государственные стандарты; отраслевые стандарты; стандарты предприятия и т.д.). В некоторых случаях для подтверждения доказательности предоставленных данных привлекаются другие подразделения, например, центральная заводская лаборатория – для снятия определенных характеристик изделия (агрегата, узла, детали).
Комплексный отчет совместно с таблицей соответствия, доказательной документацией, разрешением на производство с утвержденной системой контроля (сертификатом) представляется в орган сертификации для принятия решения о выдаче сертификата на производство изделий.
Инспекционный контроль над сертифицированным производством осуществляется представителем заказчика, который обеспечивает соответствие каждого изделия или партии изделий сертификату производства, дополняя приемку и испытания изделий летучим контролем производства.
Кроме того, инспекционный контроль в соответствии со стандартом предприятия «О комплексных проверках производства» осуществляют инспекторы бюро управления качеством продукции.

6.5. Влияние сертификации системы управления

качеством продукции на выпуск качественной продукции

Конечное качество изделий зависит от того, с каким качеством был реализован тот или иной этап жизненного цикла изделия. В то же время вклад каждого этапа жизненного цикла в качество изделия различен. Так, если техническое задание на изделие определяет 100 % качества изделия, а эскизный и технический проекты определяют от 50 до 80 % качества изделия, то рабочий проект и технологическая подготовка производства определяют от 5 до 35 % , производство – от 5 до 25 %. Следовательно, предприятие может реализовать, проведя на достаточно высоком уровне технологическую подготовку производства и обеспечив изготовление изделий с полным выполнением требований технических условий, максимум 60 % от первоначально заданного качества изделия.
Одним из важнейших элементов повышения качества является внесение изменений в действующую нормативно-техническую документацию и разработка новых стандартов, устанавливающих общепризнанные нормы, зафиксированные в стандартах ИСО серии 9000. Но при этом возникает вопрос – сможет ли предприятие в рамках действующей системы УКП обеспечить выполнение одного из главных положений «Политики в области качества» – «... главная цель работы каждого – полное удовлетворение требований потребителей».
На первый план выходят проблемы организационной системы и системы управления людьми. Возникает необходимость разработки и реализации конкретных процедур по повышению индивидуальной ответственности исполнителей за качество продукции с одновременным сокращением объема работ, контролируемых работниками ОТК.
Не следует забывать, что структура большинства японских программ обеспечения и повышения качества продукции основана на пяти моральных обязательствах, действующих во всем мире: выброси ненужное; содержи свои вещи в порядке; соблюдай чистоту на рабочем месте; соблюдай личную чистоту; соблюдай дисциплину.
Особенно актуальным для переходного периода в России является тезис «Качество начинается и кончается обучением».
Для изделий, экспортирующихся зарубежному потребителю, необходим еще один сертификат – экспортный. Сертификация производства – это тот минимум, который позволит зарубежному потребителю взглянуть на предприятие, как на возможного поставщика продукции.
Предприятие, чтобы выжить, вынуждено искать рынок сбыта своей продукции, заботясь о ее конкурентоспособности, смене типа изделий, производимых на предприятии. Система управления качеством продукции должна быть быстро перестраиваемой, обладать свойствами адаптивности, оперативного контроля всех стадий жизненного цикла изделий.
Примерный перечень задач, решаемых системой УКП, приведен ниже:

Такие возможности системе УКП могут быть предоставлены при компьютеризации системы. Первоочередным этапом работы является определение предприятием и его подразделениями отдельных задач и их комплексов, требующих использования компьютерных средств. Координацией этой деятельности занимается бюро УКП, владеющее идеологией управления качеством на базе стандартов ИСО серии 9000, знающее характер и специфику производственного процесса предприятия, взаимодействующее с его структурными подразделениями совместно с вычислительным подразделением, организующим комплексные решения для формирования и реализации задач.
При такой технологии выполнения работ специалисты предприятия участвуют в постановке задач, а компьютерное обеспечение осуществляет профессиональное подразделение с едиными методическими и организационно-техническими позициями.
На основе единой компьютерной системы УКП можно решить и такие задачи, как сертификация типа и производства (СУ КП), а также обеспечение стабильности качества серийного производства изделий.
Одним из возможных инструментов построения системы является мониторинг обеспечения качества техники, удовлетворяющей указанным требованиям. Мониторинг предполагает постоянное слежение за процессом с целью предупреждения возможности возникновения неблагоприятных, критических или недопустимых изменений в его ходе.
Естественным дополнением к автоматизированной комплексной системе УКП может служить разработка и внедрение на предприятии общей для фирмы системы обеспечения качества продукции.
Подобные японские системы обеспечения качества обусловили возможность использования нового показателя качества изготовителя – число дефектных изделий на миллион. Принципы, по которым строится работа общей для фирмы системы обеспечения качества продукции, заложены и в требованиях стандартов ИСО серии 9000:
1. Цель работы в системе – ноль дефектов. Это значит: «делай правильно с первого раза» или «дефект может появиться только один раз». Следовательно, необходимо постоянное стремление к уменьшению числа дефектов, понимая, что ноль дефектов – конечная, фактически недостижимая цель.
2. Правило работы в системе – предупреждение дефектов, а не их устранение.
3. Все производственные отношения между подразделениями, а также между персоналом предприятия рассматриваются и строятся как отношения потребителя и поставщика.
В современных условиях, когда на передний план вышла такая характеристика продукции, как конкурентоспособность, и в то же время наблюдается нестабильность производства, наиболее достоверным окажется применение метода экспертных оценок (балльного метода).
Если рассматриваемая единица продукции имеет дефект, то это означает, что по меньшей мере один из ее показателей качества или параметров вышел за предельное значение или не выполняется одно из требований нормативной документации к признакам продукции.
Дефекты, в свою очередь, подразделяются на критические, значительные и малозначительные в зависимости от степени влияния каждого вида дефекта на эффективность и безопасность использования продукции с учетом ее назначения, устройства, показателей качества, режимов и условий эксплуатации.

Рекомендательный библиографический список

Абрамов В.А. Сертификация продукции и услуг. М.: Ось-89, 2001.
Варгина М.К. Направления совершенствования работ по управлению качеством в регионах мира // Сертификация. 1995. № 1.
ГОСТ 40.9001 – 88 (ИСО – 9001 – 87). Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании. М.: Изд-во стандартов, 1988.
Иванов С.Л. Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость / С.Л.Ива­нов, А.П.Баталов, А.А.Янкилевич; Санкт-Петербургский горный ин-т. СПб, 2000.
Никифоров А.Д. Стандартизация и сертификация. М.: Высшая школа, 2001.
Спицнадель В.Н. Системы качества (в соответствии с международными стандартами ISO семейства 9000): разработка, сертификация. М.: Издательский дом «Бизнес-Пресса», 2000.
Тартаковский Д.Ф. Метрология, стандартизация и технические измерения. М.: Высшая школа, 2001.
Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / А.И Якушев, Л.Н.Воронцов, Н.М.Федоров. М.: Машиностроение, 1986.
Самарская область. Справочник инвестора. Лицензирование видов деятельности и сертификация продукции / http://guide.zodchiy.ru/texts/licenz.
Сертификация продукции и лицензирование деятельности. Сертификации энергии. Инструкция / http://guide.zodchiy.ru/texts/licenz.
Сертификация продукции / http://www.infobus.ru.
СТПП Сертификация / http://www.murmanweb.ru/ncci/russ/center/sertificate.

Ваш комментарий о книге
Обратно в раздел Наука